Razlike između tlačnih odljevaka i kalupnih otkovaka:
1. Značaj razlikovanja između tlačnih odljevaka i kalupnih otkovaka (tekući otkovci):
⑴ Neke posredničke organizacije u Kini, uključujući proizvođače komponenata i cjelovitih dijelova, preuzimaju narudžbe dijelova i zatim pronalaze domaće proizvođače za njihovu proizvodnju. Budući da su proizvodni procesi za ove dvije vrste blankova različiti, njihove trenutne tržišne cijene su također različite; cijena potonjeg općenito je viša od prvog. Ako se ove dvije vrste sirovina ne mogu razlikovati, navođenje niže cijene tlačnih odljevaka prilikom prihvaćanja posla dovest će do poslovnih pogrešaka, što će utjecati na dobit ili čak gubitak.
⑵ Profesionalni proizvođači odljevaka i otkovaka. Oni mogu prihvatiti posao pod pretpostavkom da je potonji lijev pod pritiskom i da se može proizvesti tradicionalnim procesima lijevanja pod pritiskom. Nakon otvaranja kalupa za tlačno lijevanje, praznine proizvedene postupkom tlačnog lijevanja često imaju šupljine skupljanja, poroznost ili površinske nedostatke, što rezultira nekvalificiranim sirovinama i konačno nepotrebnim gubicima.
2. Odnos između procesa tlačnog lijevanja i kovanja, tekućeg kovanja i procesa kontinuiranog lijevanja i kovanja:
Bit kontinuiranog lijevanja i kovanja je kontinuirano dovršavanje lijevanja i kovanja unutar istog skupa kalupa na jednom stroju. Kontinuirano lijevanje i kovanje nije nov proces; njegova načela imaju dugu povijest. Najtipičniji i najjednostavniji postupak kontinuiranog lijevanja i kovanja je poznati postupak tekućeg kovanja. Lijevanje pod pritiskom i kovanje, slikovito govoreći, proces je koji koristi visoko automatiziranu specijaliziranu opremu za proizvodnju tekućih otkovaka sa strukturama složenim poput običnih odljevaka pod pritiskom. Zbog toga se odljevci pod pritiskom i obični odljevci pod pritiskom ne mogu lako razlikovati po izgledu. Proces slične kvalitete kao i prirobci proizvedeni kontinuiranim lijevanjem i kovanjem je postupak "lijevaj-pa-kovaj". Proces lijevanja-pa-kovanja vrlo je uobičajen: proizvodnja kalupa zahtijeva dva seta kalupa, jedan za ručno lijevanje običnog metala u kalupe, a drugi za precizno kovanje pomoću frikcijske preše ili hidraulične preše.
3. Uvod u proces tlačnog lijevanja i kovanja:
Lijevanje pod pritiskom i kovanje je proces koji se izvodi na specijaliziranom stroju za lijevanje pod pritiskom i kovanje. Njegov osnovni proces uključuje livenje rastaljenog metala i punjenje u šupljinu kalupa pri maloj ili velikoj brzini. Kalup ima pomične šuplje površine, a pritisak se primjenjuje dok se rastaljeni metal hladi, kuje se sirovina. Ovim postupkom uklanjaju se šupljine skupljanja i nedostaci poroznosti u obrascu i postiže krivotvorena, fragmentirana struktura zrna. Ukupna mehanička svojstva blanka značajno su poboljšana. Nadalje, praznine proizvedene ovim postupkom postižu površinsku završnu obradu stupnja 7 (Ra1.6), slično površinama proizvedenim hladnim istiskivanjem ili strojnom obradom, pokazujući metalni sjaj. Stoga lijevanje pod pritiskom i kovanje nazivamo "ograničenim postupkom oblikovanja", što je daljnji napredak iznad "postupka oblikovanja bez-reza, s-niskom maržom." Još jedna prednost tlačnog lijevanja i kovanja je ta što, uz proizvodnju tradicionalnih materijala za lijevanje, također može koristiti kovane legure i legure za kovanje za proizvodnju dijelova s vrlo složenom strukturom. Ove legure uključuju: tvrde aluminijske legure, super{12}}tvrde aluminijske legure i kovane aluminijske legure, kao što su LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, itd. Vlačna čvrstoća ovih materijala je gotovo dvostruko veća od običnih lijevanih legura, što je od većeg značaja za komponente kao što su automobilske legure aluminija kotači i okviri koji zahtijevaju veću čvrstoću i otpornost na udarce.
4. Metode za razlikovanje ove dvije vrste praznina:
Samo po izgledu, teško je razlikovati praznine proizvedene ova dva procesa. Ako vidimo gotov dio, još ga je teže razlikovati. Stoga možemo samo analizirati i prosuđivati iz suprotne perspektive: Prvo,-lijevani dijelovi općenito su "strukturni dijelovi", dok su-lijevani otkovci "funkcionalni dijelovi". "Strukturalni dijelovi" i "funkcionalni dijelovi" su relativni pojmovi. Potonje se općenito odnosi na dijelove koji moraju izdržati udar, visoku temperaturu, pritisak, čvrstoću (sila) i zahtijevaju površinsku obradu (kao što je eloksiranje) i toplinsku obradu (ojačavanje otopinom). Tipični proizvodi uključuju blokove motora, glavčine kotača, klipove, klipnjače, kočione papuče i tijela pneumatskih ili hidrauličkih ventila (kao što su uobičajeni tro-pozicijski pet-putni ventili). Prvi uključuje komponente kao što su okviri vrata automobila, ploče s instrumentima i poklopci motora. Drugo, to se može procijeniti iz sastava materijala. Odljevci pod pritiskom općenito se izrađuju od lijevanih legura; druge vrste legura često se proizvode pomoću procesa tlačnog lijevanja i kovanja. Treće, može se procijeniti prema zahtjevima površinske obrade uzorka. Na primjer, aluminijski odljevci pod pritiskom sadrže silicij, a sirovine proizvedene postupkom tlačnog lijevanja imaju mikropore na vanjskoj površini. Nakon anodizacije, ovaj materijal će imati "crne mrlje" na površini. Stoga, ako je za slijepi materijal potrebna anodizacija, neće se proizvoditi uobičajenim procesima lijevanja pod pritiskom. Četvrto, može se prosuditi iz metalografske strukture. U metalografiji se lako razlikuju odljevci pod pritiskom i otkivci od pod pritiskom. Prvi ima dendritičnu-strukturu lijevanog, dok drugi ima jednoliku, fragmentiranu zrnastu-strukturu lijevanog.
5. Uklonite neke zablude:
(1) Više ne možemo vjerovati da vakuumska infiltracija nakon lijevanja pod pritiskom može riješiti šupljine skupljanja i nedostatke poroznosti u odljevcima pod pritiskom, niti možemo vjerovati da se vakuumsko lijevanje pod pritiskom može koristiti za proizvodnju funkcionalnih dijelova koji zahtijevaju kontinuirane procese lijevanja i kovanja. Kada industrijska tehnologija napreduje, moramo usvojiti znanstveni stav koji ide ukorak s vremenom u našim konceptima i razmišljanjima.
(2) I vakuumski odljevci pod pritiskom i obični odljevci pod pritiskom pate od šupljina skupljanja i nedostataka poroznosti. Vakuumski lijev pod pritiskom igra samo manju ulogu u pomaganju pri odzračivanju u usporedbi s običnim lijevanjem pod pritiskom; potpuno je neučinkovit protiv šupljina skupljanja i poroznosti uzrokovanih skupljanjem rastaljenog metala tijekom fazne transformacije (gdje je unutrašnjost vakuum, bez plina). Treće, uobičajena pogreška koju čine profesionalci je ta da, iako znaju da se sirovina ne može proizvesti uobičajenim lijevanjem pod pritiskom, odabiru proces koji se zove "obrnuto probijanje neizravno i djelomično istiskivanje". Pogrešno vjeruju da se ovim postupkom postiže isti učinak kao i tekućim kovanjem, što je potpuno pogrešno. Bit "obrnute ekstruzije proboja" još uvijek je proces tlačnog lijevanja! Samo "kovanje s probijanjem prema naprijed koje pokriva cijelo projektirano područje" je pravi postupak tekućeg kovanja.
6. Zaključak:
Razlikovanje između običnih odljevaka i-lijevanih otkovaka još uvijek je vrlo značajan zadatak. Iako nije teško svladati metode, velik dio njih uključuje konceptualne i kognitivne vještine.
