Stroj za lijevanje hladne komore uglavnom se sastoji od stezanja plijesni, ubrizgavanja, hidrauličnih, električnih, strojnih baza, komponenti podmazivanja i hlađenja. Slijedi detaljan uvod svake komponente:
1. Komponente stezanja kalupa
Mehanizam stezanja plijesni (zaključavanje)
Mehanizam stezanja kalupa uglavnom prihvaća hidraulički mehanički mehanizam za širenje mehaničkih sila, mehanizam stezanja kalupa koji se široko promovira u kući i inozemstvu. Ova struktura ima prednosti razumnog kretanja, pouzdanog zaključavanja, kompaktne strukture, uštede energije i lako održavanja. Njegov princip rada je pojačati potisak hidrauličkog cilindra za stezanje kalupa 16-26 puta kroz sustav preklopnog povezivanja šipki. Tijekom postupka stezanja kalupa, brzina kretanja dinamičke ploče sjedala za plijesni brzo se povećava s nule na maksimalnu vrijednost, a zatim se postupno usporava. Preklopna šipka postupno se proteže do kraja, brzina stezanja kalupa je jednaka nuli, a mehanizam ulazi u stanje samo-zaključavanja (stanje zaključavanja). U ovom trenutku, čak i ako se ukloni potisak kalupa koji je stezao hidraulički cilindar, sustav stezanja kalupa je još uvijek u tijesnom stanju. Sila stezanja različitih strojeva varira i određuje se prema zahtjevima proizvoda. Na primjer, sila stezanja malog stroja za lijevanje matrice može biti nekoliko stotina tona, dok sila stezanja velikog stroja za lijevanje koji se koristi za lijevanje velikih dijelova, poput automobilskih kotača, može doseći tisuće tona. Ova vrijednost odražava sposobnost mehanizma stezanja da zaključa kalup i ključni je čimbenik u osiguravanju da se plijesan neće proširiti zbog unutarnjeg tlaka šupljine tijekom postupka lijevanja, što učinkovito jamči glatki napredak matrice -Osting rada i kvaliteta proizvoda.
Sklop hidrauličkog cilindra izbacivača
Poznat i kao hidraulički cilindar izbacivača, njegova je funkcija vožnja pritiska (izbacivač) da se kreće prema tekućem tlaku kako bi se izbacio lijevanje iz kalupa za lijevanje kostiju (plijesan). Obično se koristi mehanizam hidrauličkih izbacivača, a hidraulički sustav može se prilagoditi njegova brzina izbacivanja, brzina izbacivanja i vrijeme. Na primjer, sklop dvostrukog hidrauličkog cilindra izbacivača na horizontalnoj hladnoj komori, a stroj nakon otvaranja kalupa (kalup), izbacivanje pokreta gurbe i izbacivača ostvaruje se relativnim kretanjem klipa šipke od hidraulički cilindar izbacivanja. Upotreba dvostrukih hidrauličkih cilindara čini push šipku ravnomjernije stresno, pokret stabilnijim, a raspodjela rupa za izbacivanje razumnije. Kad proizvodi od lijevanih utapaju različite oblike, veličine i strukturne složenosti, mehanizam izbacivanja može se prilagoditi u skladu s određenim okolnostima, poput položaja izbacivanja, zahtjeva za izbacivanjem itd. Kako bi se osiguralo da se lijevanje može nesmetano srušiti.
Mehanizam za podešavanje kalupa
Mehanizam za podešavanje kalupa postavljen je u postupku dizajna strojeva za lijevanje kako bi se prilagodio raznim kalupima za lijevanje matrice (plijesni) unutar određenog raspona. U strojnim tehničkim parametrima određuje se maksimalna dimenzija debljine (plijesni) i minimalna dimenzija debljine (plijesni) HMIN, a podešavanje ove dvije dimenzije postiže se mehanizmom podešavanja kalupa. Njegova metoda rada je koristiti hidraulični motor ili motor za podešavanje kalupa za podešavanje kalupa za pogon mehanizma za prijenos za izradu repne ploče, a pomična ploča sjedala kalupa u okviru za stezanje kalupa aksijalno se pomiče duž šipke kako bi se postigla svrha Povećavanje ili smanjenje razmaka između pomičnih i fiksnih ploča sjedala plijesni. U proizvodnji lijevanja, budući da različiti kalupi za ismijavanje dieka imaju različite debljine, mehanizam za podešavanje kalupa osigurava da isti stroj za lijevanje može instalirati i koristiti različite kalupe, poboljšati svestranost i fleksibilnost opreme i smanjuje troškove matrice -Staning Production.
2. Komponente ubrizgavanja
Sklop hidrauličkog cilindra za ubrizgavanje: Ovo je važan dio mehanizma ubrizgavanja, pružajući potreban izvor napajanja za hidraulički pritisak metala u šupljinu kalupa. Vođen hidrauličkim sustavom, klip u hidrauličkom cilindru injekcije kreće se, pokrećući sklop udaraca spojen na njega. Ključni parametri tlaka ubrizgavanja, brzine itd. Imat će značajan utjecaj na postupak lijevanja i konačnu kvalitetu lijevanja. Na primjer, u postupku lijevanja aluminijske legure, odgovarajući tlak u ubrizgavanju i brzina mogu osigurati da aluminijska tekućina ispunjava cijelu šupljinu kalupa i pomaže u smanjenju unutarnjih oštećenja lijevanja, poput pora. Ako je pritisak nedovoljan, može uzrokovati da lijevanje ima mesa; I prebrza brzina može spriječiti da se zrak unutar šupljine učinkovito isprazni, uzrokujući probleme s porama.
Sklop udaraca: Punch izravno djeluje na rastopljeni metal, gurajući rastopljeni metal u tlačnu komoru i dalje u šupljinu kalupa kroz trkač. Tijekom postupka ubrizgavanja, brzina kretanja i točnost udara utječu na učinak punjenja rastaljenog metala. Na primjer, tijekom sporog ubrizgavanja, udar gura rastaljeni metal sporom brzinom, tako da rastopljeni metal ispunjava prednji kraj tlačne komore i nakuplja se na prednjem rubu unutarnjeg vrata. Ovaj postupak omogućava da zrak u tlačnoj komori ima dovoljno vremena za bijeg i sprečava rastopljeni metal da prođe s vrata; Tijekom faze brzog ubrizgavanja, udar se brzo kreće, tako da rastopljeni metal brzo ispunjava šupljinu kroz trkača; Tijekom završnog faze tlaka, udarac se i dalje pomiče i kompaktira metal, a njegova brzina postupno pada na nulu. U nekim mehanizmima ubrizgavanja s posebnim strukturama, glava čekića igra ulogu u koordiniranju kretanja udarca ili vođenju i reguliranju protoka rastaljenog metala. Na primjer, u nekim strojevima za lijevanje matrice s podesivim strukturama čekića, promjenom metode udaljenosti i podudaranja između glave čekića i udarca, može se utjecati na stanje rastopljenog metala, poboljšavajući tako kvalitetu lijevanja.
Sastavljanje akumulatora: uključujući brzo ubrizgavanje akumulatora i akumulatora, itd. Akumulator brzog pucanja igra ulogu nadopunjavanja energije tijekom brzog napredovanja pucanja, osiguravajući da se brzina pucanja brzo poveća na potrebnu visoku razinu kako bi se zadovoljile zahtjeve od Brzo punjenje šupljine kalupa. Osobito u matricama od kastinga s visokim zahtjevima za brzinom punjenja, performanse i stanje brzog akumulatora snimke izravno utvrđuju može li se postići brzi i stabilan postupak pucanja. Akumulator Booster uglavnom pruža dovoljnu energetsku potporu za fazu pojačanja procesa lijevanja. U završnom fazi tlaka, pojačani akumulator oslobađa pohranjenu energiju kako bi se klip za pucanje kretao, povećao unutarnji tlak šupljine i dodatno kompaktan metal, što može učinkovito poboljšati gustoću lijevanja i poboljšati mehanička svojstva lijevanje, poput poboljšanja vlačne čvrstoće i tvrdoće lijevanja. Za strojeve za lijevanje različitih specifikacija i modela, kapacitet akumulatora, brzina punjenja i oslobađanja energije i drugih parametara bit će dizajnirana i prilagođena u skladu sa zahtjevima postupka lijevanja.
3. Hidrauličke komponente
Hidraulička pumpa: Hidraulička pumpa je izvor hidrauličkog sustava, koji mehaničku energiju pretvara u hidrauličku energiju. U stroju za lijevanje hladne komore hidraulička pumpa odgovorna je za pružanje tlačnog ulja cijelom hidrauličkom sustavu za pokretanje rada komponenti poput zatvaranja plijesni i pucanja. Uobičajene hidrauličke pumpe uključuju zupčane pumpe, pumpe i pumpe za klip. Različite vrste hidrauličkih crpki razlikuju se u pogledu protoka, tlaka, učinkovitosti i pouzdanosti. Na primjer, klipne crpke imaju bolje efekte primjene u scenarijima visokog pritiska i radnih scenarija visokog protoka, a pogodne su za hidraulički sustav velikih strojeva za lijevanje hladne komore; Dok zupčane pumpe imaju jednostavne strukture i niske troškove, a koriste se i u nekim malim strojevima za lijevanje. Izlazni protok i tlak hidrauličke pumpe podesit će se u skladu s stvarnim potrebama stroja za lijevanje matrice tijekom rada. Na primjer, tijekom postupka zatvaranja kalupa potreban je veći potisak, a hidraulička pumpa treba osigurati veći tlak; U različitim fazama postupka ubrizgavanja također će se promijeniti zahtjevi za tlakom i protokom.
Sklop ploče naftnog kruga: sklop ploče naftnog kruga ključni je dio hidrauličkog sustava za centraliziranu kontrolu i regulaciju smjera protoka i tlaka hidrauličkog ulja. Uključuje sklop nafte za zatvaranje kalupa, sklop ploče za ubrizgavanje ulja i sklop ploče za ulje. Na ove ploče za ulje ugrađene su različite hidrauličke komponente, poput hidrauličkih ventila (uključujući kontrolne ventile, ventile za preljev, ventile za gas itd.). Jednosmjerni ventil osigurava da hidrauličko ulje može teći samo u unaprijed određenom smjeru kako bi se spriječilo da ulje teče natrag; Prelijevanje ventila igra ulogu ograničavanja maksimalnog tlaka sustava za zaštitu sigurnog rada hidrauličkog sustava; Ventil za gas može prilagoditi protok hidrauličkog ulja za kontrolu brzine zatvaranja ili ubrizgavanja plijesni. Preciznom kontrolom hidrauličkog ulja prema sklopu ploče naftnog kruga, djelovanje zatvaranja plijesni, ubrizgavanja i tako dalje može se izvesti u postavljenom redoslijedu, brzini i tlaku kako bi se postigao učinak preciznog lijevanja. Na primjer, prilikom podešavanja brzine zatvaranja kalupa, protok hidrauličkog ulja u koji ulazi u kalup za zatvaranje hidrauličkog cilindra može se kontrolirati ventilom leptira za gas kako bi se postigao idealan postupak promjene dinamičke ploče kalupa kalupa za zatvaranje sporog sporova .
Spremnik hidrauličkog ulja (baza stroja): Sama baza stroja također je hidraulički spremnik ulja. Osim skladištenja hidrauličkog ulja, spremnik hidrauličkog ulja također ima mnogo funkcija. Ima određeni učinak raspršivanja topline na hidrauličko ulje. Tijekom rada stroja za lijevanje matrice, hidraulično ulje će stvoriti toplinu zbog gubitka tlaka, trenja i drugih razloga zbog protoka kroz različite hidrauličke komponente i cjevovode, što će povećati temperaturu ulja. Hidraulično ulje u spremniku za ulje ima određenu izmjenu topline s vanjskim svijetom kako bi se spriječilo da temperatura ulja bude previsoka i utječe na performanse i stabilnost hidrauličkog sustava. Istodobno, spremnik hidrauličkog ulja pogoduje oborinama nečistoća u ulju. Unutrašnjost spremnika nafte obično se dijeli na različita područja, tako da se ulje koje se vraća iz sustava može smjestiti u spremnik ulja kako bi se smanjio sadržaj nečistoće u ulju. Spremnik za ulje također je opremljen pokazateljima razine ulja, uređajima za filtriranje i otvorima (filtri za disanje zraka) i drugim komponentama. Indikator razine ulja prikladan je za operatere koji nadgledaju količinu ulja u spremniku ulja kako bi se osiguralo da postoji dovoljno hidrauličkog ulja za održavanje normalnog rada sustava; Uređaj filtra filtrira nečistoće čestica u ulju kako bi se spriječilo da nečistoće uđu u hidraulički sustav i uzrokuje habanje i blokadu komponente; Ozzbu se koristi za uravnoteženje tlaka zraka unutar spremnika ulja s vanjskim kako bi se osigurala stabilnost tlaka u spremnika ulja.
4. Električne komponente
Električna kutija (električna upravljačka kutija): Električna kutija je električni upravljački centar stroj za lijevanje hladne komore, koji sadrži različite upravljačke krugove i komponente za kontrolu cjelokupnog rada stroja za lijevanje matrice. Može shvatiti preciznu kontrolu djelovanja zatvaranja, ubrizgavanja i izbacivanja plijesni, poput postavljanja tlaka, brzine, moždanog udara kalupa i relevantnih parametara otvaranja plijesni; programiranje tlaka i brzine (uključujući brzinu različitih faza poput sporog ubrizgavanja, brzog ubrizgavanja i pritiska) tijekom postupka ubrizgavanja; Kontroliranje vremena izbacivanja i udaljenosti odbacivanja mehanizma izbacivanja. Električni okvir sadrži komponente kao što su kontakt, releji, osigurači i PLC (programabilni logički kontroler). PLC igra osnovnu ulogu u električnoj kontroli modernih strojeva za lijevanje. Dobiva signale od različitih senzora (poput senzora tlaka, senzora položaja itd.), A zatim logično kontrolira rad različitih komponenti stroja za lijevanje matrice prema unaprijed napisanim programima i algoritmima. Na primjer, prema vanjskim dimenzijama kalupa i zahtjevima postupka lijevanja, kalup za zatvaranje kalupa postavlja se kroz PLC kako bi se osiguralo da je plijesan precizno zatvoren i da se postigne odgovarajuća sila stezanja; Tijekom postupka ubrizgavanja, PLC podešava brzinu ubrizgavanja prema povratnom signalu senzora tlaka ubrizgavanja kako bi se postigao stabilni parametri procesa lijevanja.
Motor: Motor osigurava snagu za rad stroja za uklanjanje. Uglavnom pokreće hidrauličku pumpu za pretvaranje električne energije u mehaničku energiju. Strojevi za lijevanje hladnih komora različitih specifikacija odabrat će motore odgovarajuće snage u skladu s potrebnom snagom. Brzina, okretni moment i druge karakteristike motora također će utjecati na radnu učinkovitost hidrauličke pumpe i tlaka, protoka i drugih parametara izlaznog hidrauličkog ulja, što će zauzvrat utjecati na ukupne performanse stroja za lijevanje. Na primjer, u velikim hladnim komorima zalijepljive strojeve, budući da su potrebni veći tlak i protok kako bi se zadovoljile potrebe zatvaranja i ubrizgavanja plijesni, motori s većom snagom, boljom brzinom i karakteristikama zakretnog momenta obično su opremljeni kako bi se osiguralo da hidraulička pumpa može stvoriti dovoljno hidrauličke energije da bi se pokrenuo mehanizam zatvaranja kalupa za stvaranje ogromne sile stezanja i pokretanje komponenti ubrizgavanja za obavljanje učinkovitih radova ubrizgavanja.
Senzor: stroj za lijevanje hladne komore koristi razne senzore za nadgledanje radnog statusa stroja za lijevanje u stvarnom vremenu. Na primjer, senzori tlaka ugrađeni su u hidraulični cilindar kalupa, hidraulični cilindar ubrizgavanja i ostale dijelove kako bi se otkrili važni parametri poput sile zatvaranja plijesni i tlaka ubrizgavanja; Temperaturni senzori ugrađeni su u hidrauličke spremnike ulja, kalupe i druga mjesta za praćenje temperature ulja i temperature kalupa; Senzori položaja koriste se u zatvaranju plijesni, izbacivanju i drugim mehanizmima za mjerenje položaja dinamičke ploče sjedala plijesni, udara izbacivanja itd. Ovi senzori pretvaraju nadzirane fizičke signale u električne signale i prenose ih u PLC ili druge upravljačke krugove u Električna kutija, pružajući na taj način osnovu za automatsku kontrolu, upozorenje i zaštitu grešaka. Na primjer, ako je sila stezanja otkrivena senzorom tlaka niža od postavljene sigurnosne vrijednosti, električni će sustav zvučati alarm da zatraži operatera da provjeri postoji li nepravilnost u mehanizmu stezanja kako bi se spriječilo širenje plijesni tijekom Proces lijevanja, što je rezultiralo opasnim nesrećama poput metalnog istjecanja tekućine; Kad temperaturni senzor otkrije da je temperatura ulja previsoka, također će poslati signal, koji sustav hlađenja može kontrolirati kako bi se povećalo raspršivanje topline ili smanjio radnu frekvenciju stroja za uklanjanje kako bi se izbjegla prekomjerna temperatura ulja koja utječe na opremu koja utječe na opremu performanse i život.
5. Dijelovi za podmazivanje
Sustav automatskog podmazivanja: Svi parovi trenja dijelova stezanja dizajnirani su s automatskim sustavom za podmazivanje, koji se uglavnom koristi za podmazivanje parova trenja s čestim pokretima i teškim opterećenjima, poput igle za lakte (šarketi rubovi), dinamične vojske šipke Ploča s klizačima itd. Sustav automatskog podmazivanja obično se sastoji od pumpe za podmazivanje, naftnog cjevovoda i kvantitativnog distributera. Pumpa za podmazivanje (poput TM -302 FW-T4P pumpa za podmazivanje) može kontinuirano osigurati dovoljno ulja za podmazivanje. Naftovod transportira ulje za podmazivanje u svaki dio koji je potrebno podmazivanje. Kvantitativni distributer precizno distribuira ulje na svakoj točki podmazivanja prema unaprijed postavljenom količini maziva, osiguravajući na taj način da svaki par trenja može dobiti pravu količinu podmazanja. Interval podmazivanja može se postaviti elektroničkim upravljačkim sustavom, a on ima nenormalnu alarmnu funkciju razine tekućine i tlaka. Kad je razina podmazivanja ulja preniska ili je tlak nenormalan, može podsjetiti operatera na vrijeme kako bi se osigurao normalan rad sustava podmazivanja, smanjio trošenje dijelova uzrokovanih nedovoljnim podmazivanjem i proširiti uslužni vijek trajanja opreme.
Ručno ubrizgavanje ubrizgavanja nafte: Uz automatski sustav podmazivanja, neki su parovi trenja također opremljeni načinom za obavljanje ručnog podmazivanja ubrizgavanja nafte, koje se koristi za nadopunu opreme tijekom održavanja opreme ili nekih posebnih okolnosti (poput privremenog podmazivanja potrebnih kada je potrebno kada je potrebno privremeno podmazivanje kada je potrebno privremeno podmazivanje kada je potrebno privremeno podmazivanje Sustav automatskog podmazivanja ne uspijeva). Operator ubrizgava podmazivanje ulja u odgovarajućem položaju ubrizgavanja ulja putem alata kao što su uljne puške kako bi se osigurao normalan rad povezanih komponenti. Na primjer, u nekim dijelovima u kojima je teško povezati cjevovod za automatsko podmazivanje ili kako bi se izvršilo posebno podmazivanje i održavanje na određenim dijelovima, može se koristiti ručno podmazivanje ubrizgavanja ulja.
6. Dijelovi za hlađenje
Sustav vode za hlađenje: Sustav vode za hlađenje važan je dio stroja za lijevanje hladne komore. Ohlađuje ključne dijelove stroja kao što su hidraulički sustav, ubrizgavanje i fiksnu ploču. Kompletni sustav vode za hlađenje uključuje komponente kao što su cjevovodi za hlađenje vode, hladnjaci i upravljački ventili. Cijenski plinovi za hlađenje distribuiraju se oko dijelova opreme koje je potrebno ohladiti. Na primjer, cjevovodi za hlađenje vode postavljeni su oko spremnika hidrauličkog ulja kako bi se uklonila toplina koja nastaje hidrauličkim uljem izmjenom topline; Za ubrizgavanje, voda za hlađenje u cjevovodu za hlađenje može smanjiti temperaturu udara tijekom kontinuiranog rada kako bi se spriječilo da pregrijavanje utječe na njegovu dimenzionalnu točnost i radni vijek; Postavljanje rashladnog kanala na fiksnu ploču pomaže u kontroli temperature plijesni, utječući na postupak hlađenja lijevanja. Hladnjak se instalira na krug vode za hlađenje kako bi se poboljšao učinak hlađenja. U nekim duljim sustavima cirkulacije vode ili kada su potrebe za temperaturom hlađenja niske, hladnjak može smanjiti temperaturu povratne vode kako bi se osiguralo da hladna voda uvijek održava dobar kapacitet hlađenja. Upravljački ventil koristi se za podešavanje protoka vode za hlađenje. Operator može prilagoditi protok vode za hlađenje kontrolirajući ventil prema stvarnim temperaturnim zahtjevima hlađenog dijela kako bi se postigla svrha precizne kontrole temperature.
7. Komponente sigurnosne zaštite
Sigurnosna vrata: Otvaranje i zaključavanje kalupa Dio stroja opremljen je s dva prednja i stražnja sigurnosna vrata. U procesu proizvodnje koji se lijeva, ta sigurnosna vrata igraju važnu ulogu u sprječavanju mogućih legura za prskanje tekućine i nesreće s ozljedama tijekom ubrizgavanja. Sigurnosna vrata isprepletena su s električnim upravljačkim sustavom stroja. Kad sigurnosna vrata nisu zatvorena, ne mogu se izvesti povezane opasne radnje poput injekcije. Tek kada su sigurnosna vrata zatvorena i zaključana, stroj za lijevanje matrice može započeti opasne radne procese poput ubrizgavanja, učinkovito štiteći osobnu sigurnost operatera.
Gumb za zaustavljanje u nuždi: Kao uređaj za zaustavljanje u nuždi, instaliran je na mjestu gdje je stroj za lijevanje lako dostupan operatoru. Kada se dogodi hitna situacija (poput nenormalnog rada uzrokovanog kvarom opreme, što može prouzrokovati osobne ozljede ili ozbiljne oštećenja opreme itd.), Operator treba samo pritisnuti gumb za zaustavljanje za hitne slučajeve kako bi odmah prekinuo napajanje matrice -Staning stroj ili zaustavite rad hidrauličkog sustava, tako da stroj za lijevanje zaustavlja sve radne akcije kako bi se spriječilo daljnje širenje nesreće. Ovo je jednostavna, ali vrlo učinkovita mjera zaštite sigurnosti koja brzo može osigurati sigurnost opreme i osoblja u hitnim slučajevima.
